在实践应用中，当中走丝机床操作两三个月以后，其导轮和轴承就应该进行替换了。若对加工精度要求比较高的，若需要进行屡次切割，要从电极丝的颤动状况来判断是否要进行替换，在规划的时分都会设有油杯，机器的导电轮和排丝轮也是需要清洗的，但它是用火油来进行擦拭，擦拭后的没有要处理干净，不能滞留在水槽内。
中走丝机床是电火花线切割机床中的一种，其作业原理是使用连续移动的钼丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。可是，在加工中，可能会呈现不正常的断丝状况，形成发作断丝的原因。
断丝的内因
1、导电块有磨损出的沟槽。磨损形成的沟槽易夹断钼丝，需要经常调整导电块的方位，及时的替换导电块，防止呈现磨损。
2、中走丝运丝机构精度下降。运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成，形成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
3、切割液份额不适宜。冲液太小会形成放电条件恶劣化，不能有效的冲入切缝中。
4、导轮精度发作反常，当导轮精度下降时，易形成钼丝断丝。
减小抑制或供电线路L的搅扰在某些电力缺乏或频率不稳的场合，电压的冲击欠压，频率和相位漂移.波形的失真，共模噪声及常模噪声等，将影响体系的正常作业，应尽可能减小线路上的此类搅扰
断丝外因
1、钼丝的质量是否合格，粗细不匀、原料欠安的钼丝易发作断丝。
2、工件资料的外表氧化或内部存在杂质导致不导电。这就需要在加工前查看待加工资料，并去除资料不导电的杂质。
3、代加工工件是否有变形，产品在加工的时候有时变形会夹断钼丝，在加工中先预加工穿丝孔、预切割释放应力，优化切割路径。
4、中走丝的工件装夹不到位。假设在加工中工件装夹不到位，很可能会发生位移形成断丝。所以在装夹过程中，一定要固定好工件。
5、钼丝装置松紧是否适宜。假设钼丝装置太松，则钼丝颤动凶猛，不仅会形成断丝，并且因为钼丝的颤动直接影响工件外表粗糙度。
