中走丝机床线切割是电火花线切割技术的高阶分支，通过钼丝(φ0.08-0.20mm)在工件与电极间高频放电实现精密切削。其核心技术融合了快走丝的高效性与慢走丝的精度优势，在模具制造、航空航天精密零件加工等领域不可替代。
核心技术原理：
1、多模式切割系统
粗-中-精三次切割法：
粗切割：丝速8-12m/s，放电电流25-35A，实现±0.02mm精度，Ra 2.5μm
精修切割：丝速2-6m/s，电流4-8A，精度达±0.005mm，Ra 0.8μm
自适应放电控制：实时监测间隙电压(15-25V)，调节脉宽/间隔(2-50μs)维持稳定放电。
2、钼丝动态控制
双闭环张力系统：
主张力20-25N(粗切)→ 精密降至8-12N(精修)
振动抑制技术：振幅≤±1μm
丝径补偿算法：自动计算钼丝损耗(平均损耗0.01mm/8h)，补偿量±0.001mm
中走丝机床线切割采用了电火花放电原理进行切割，利用一根极细的金属丝线穿过工件，并通过电弧放电来将工件切割成所需形状。这种切割方式可以实现高精度、高效率的加工，适用于复杂结构、高硬度的金属材料。还具有自动化程度高、切割速度快、切口质量好等特点，使得它成为许多行业中的加工工具。
与传统机床相比，有着明显的优势。首先，具有更高的精度和更好的切口质量，可以实现微米级别的加工精度。其次，可以处理复杂形状和大尺寸的工件，满足不同行业的多样化需求。此外，还具有高度自动化的特点，减少了人工干预和操作错误的可能性，提高了生产效率和产品质量。
在实际应用中，中走丝机床线切割技术通过多次切割来减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使得加工质量得以显著提高，介于高速走丝机与低速走丝机之间。在多次切割中，第一次切割主要是高速稳定切割，第二次切割则负责精修以保证加工尺寸精度，后续的切割则主要用于抛磨修光。
核心应用领域：
1、精密模具加工
硬质合金模具：切割硬度HRA90+，刃口垂直度≤0.005mm/100mm
级进模：步距累积误差≤0.008mm(300mm长度)
2、航空航天零件
涡轮叶片气膜孔：最小孔径φ0.15mm，深径比20:1
高温合金隔圈：圆度≤0.003mm，批量一致性CV≤0.5%
3、医疗器械制造
手术刀片：刃口尖角R≤0.003mm
钛合金骨钉：螺纹导程误差≤0.002mm
