在精密电加工领域，中走丝线切割机床凭借其兼顾加工精度与效率的优势，广泛应用于模具、精密零件制造等场景。电极丝作为加工核心耗材，其磨损状态直接决定加工质量。其中，电极丝磨损不均是常见问题，易引发多种加工缺陷，严重影响产品合格率。
电极丝磨损不均的成因具有多维度特性，核心可归纳为三类。其一，电极丝自身质量与安装问题。电极丝材质均匀性不足、直径公差超标，会导致局部耐磨性差异；安装过程中张力调节不当、导轮导向精度偏差，会使电极丝运动轨迹偏移，局部受力集中加剧磨损。其二，加工参数匹配不合理。脉冲参数设置失衡，如峰值电流、脉冲宽度与电极丝材质、工件厚度不匹配，会导致局部放电能量过度集中；进给速度与放电频率不协调，引发频繁短路或空载放电，加剧电极丝局部损耗。其三，工作液性能与循环状态不佳。工作液绝缘性、冷却性下降，无法有效分散放电热量，导致电极丝局部高温磨损；循环过滤系统堵塞，杂质堆积使局部放电环境恶化，加速不均磨损。
磨损不均的电极丝会直接诱发多种加工缺陷。一是工件尺寸精度偏差，电极丝局部磨损后直径变小，导致加工轮廓出现“鼓肚”“锥度”等变形，尤其在深孔、薄壁件加工中更为明显。二是表面质量恶化，磨损不均的电极丝放电稳定性下降，工件表面易出现条纹、毛刺、粗糙度超标的问题，影响后续装配精度。三是加工效率降低，局部过度磨损的电极丝易发生断裂，需频繁停机更换，同时缺陷工件的返工处理进一步增加生产耗时。此外，严重的磨损不均还可能导致电极丝抖动，引发放电间隙不稳定，加剧模具等精密零件的加工误差。
针对上述问题，需采取针对性解决措施。首先，严控电极丝质量与安装精度，选用材质均匀、公差合格的电极丝，通过专业工具精准调节张力，定期检修导轮确保导向精度。其次，科学匹配加工参数，根据工件材质、厚度优化脉冲参数与进给速度，避免局部放电能量过度集中。最后，保障工作液性能，定期更换过滤工作液，检修循环系统确保畅通，通过有效冷却与绝缘提升放电稳定性。
综上，电极丝磨损不均是中走丝线切割加工缺陷的重要诱因，其成因涉及耗材、设备、工艺等多个维度。通过精准管控电极丝质量、优化加工参数、保障工作液性能，可有效缓解磨损不均问题，提升加工质量与效率。实际生产中，建立常态化设备巡检与工艺验证机制，是预防此类缺陷的关键。
