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中走丝电火花线多次切割注意要点

2017-10-18

  
  
  中走丝电火花切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
  
  中走丝电火花线切割比快走丝而言其实就是增加了修刀功能,修刀也是我们一直说的多刀切割,一般加工顺序是*刀用于切割,接下来的几刀用来修光洁度,所以使用中走丝电火花线切割可以达到的光洁度高。由于中走丝电火花线切割使用的电极丝是反复放电使用。在使用修刀功能时,随着切割面积的加大,电极丝产生拉丝和电极丝损耗,电极丝会越来越细,zui后会影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。所以为了得到高的精度,每次开始切割之前测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后,正式切割工件前,建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间,需要测量钼丝的直径和圆度,如果电极丝损耗厉害时,换新的电极丝。
  
  采用多次切割还要注意以下几点:
  
  (1)钼丝空走时,需要检查钼丝有没有抖动现象,钼丝松紧程度是否适中。一般中走丝电火花标准配置中就带有导丝模,它能够使钼丝保持稳定。目前宝玛数控的电火花其标配的导丝模,使用寿命可达6个月,其C型机构的机床还带有伺服紧丝装置,区别于传统的机械式紧丝。
  
  (2)导电块表面是否有切割的痕迹,钼丝是否陷在导电块内。
  
  (3)工作液流量和色泽是否正常。
  
  (4)加工前,流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。
  
  (5)根据材料特点,zui后切断的工作余留量尽量长一点,以减小材料变形的影响。
  
  (6)切割后工作表面的几个问题:
  
  ①表面有线痕,则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。
  
  ②工作表面两端黑斑严重,工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。
  
   ③切割后的工件,请及时永草酸清洗,然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍,zui后凃上防锈油。
  
   

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