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数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素

2017-11-15

    数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素都有哪些?首先介绍数控线切割加工的主要工艺指标如下:

    (1)切割速度vwi
     单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度,单位为mm2/min,与 加工电流大小有关。

     (2)表面粗糙度
    高速走丝线切割Ra1.25~2.5mm,低速走丝线切割Ra1.25mm,zui佳可达Ra0.2mm。

    (3)电极丝损耗量
    电极丝切割10000mm2面积后直径的减少量来表示,不大于0.01mm。

    (4)加工精度
    工件尺寸精度、形状精度的总称。快速走丝线切割0.01~0.02mm左右,低速走丝线切割0.002~0.005mm左右。

    第二,影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
 
    (1)电参数对线切割加工指标的影响
 
    ① 脉冲宽度ti:加大时加工速度提高而表面粗糙度变差。

    ② 脉冲间隔to:减小时平均电流增大,切割速度正比加快,但to不能过小,以免引起电弧和断丝。
 
    ③ 开路电压ui: ui提高,加工间隙增大,排屑容易,提高了切割速度和加工稳定性,但易造成电极丝振动

    ④放电峰值电流ie : ie增大时,切割速度提高,表面粗糙度变差,电极丝损耗比加大甚至断丝。

    ⑤ 放电波形:电流波形的前沿上升比较缓慢时,电极丝损耗较少。当脉宽很窄时,必须有陡的前沿才能进行 有效的加工。

    ⑥ 极性:正极性加工,工件接电源的正极。

    ⑦进给速度:对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。进给速度应均匀、平稳。

    (2)非电参数对线切割加工指标的影响

    ①电极丝直径的影响:影响切割速度,过大过小均不合适。一般为0.12~0.18mm。

    ② 电极丝松紧程度的影响:过紧过松都不好,张紧力大小视电极丝材料与直径不同而异。

    ③ 电极丝垂直度的影响:影响加工精度。

    ④ 电极丝走丝速度的影响:快走丝线切割加工走丝速度一般以小于l0m/s。

    ⑤ 工件厚度的影响:影响排屑条件

    (3)其它因素对线切割加工的影响

    导轨、轴承、导轮等的磨损、传动误差等都会对加工效果产生相当的影响。当导轮、轴承偏摆,工作液上下冲水不均匀,会使加工表面产生上下凹凸相间的条纹,恶化工艺指标。

    (4)诸因素对工艺指标的相互影响关系

    前面分析了各主要因素对线切割加工工艺指标的影响。实际上,各因素对工艺指标的影响往往是相互依赖又相互制约的。切割速度与脉冲电源的电参数有直接的关系,它将随单个脉冲能量的增加和脉冲频率的提高而提高。但有时也受到加工条件或其它因素的制约。因此,为了提高切割速度,除了合理选择脉冲电源的电参数外,还要注意其它因素的影响。如工作液种类、浓度、脏污程度的影响,线电极材料、直径、走丝速度和抖动的影响,工件材料和厚度的影响,切割加工进给速度、稳定性和机械传动精度的影响等。合理地选择搭配各因素指标,可使两极间维持zui佳的放电条件,以提高切割速度。

    表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量的大小,但线电极的走丝速度和抖动状况等因素对表面粗糙度的影响也很大,而线电极的工作状况则与所选择的线电极材料、直径和张紧力大小有关。

    加工精度主要受机械传动精度的影响,但线电极的直径、放电间隙大小、工作液喷流量大小和喷流角度等也影响加工精度。


    因此,在线切割加工时,要综合考虑各因素对工艺指标的影响,善于取其利,去其弊,以充分发挥设备性能,达到zui佳的切割加工效果。

 

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