超高速线切割是一种电加工技术，通过电火花的放电原理对零件进行加工。
以下是超高速线切割的特点：
1、加工效率高：每小时正常切割速度为10000-12000平方毫米，最大切割效率可达16000平方毫米/小时。
2、较低丝损：根据切割材料的不同，一次上丝可切割40万-60万平方毫米。
3、智能控制高频电源和辅助导电技术。
4、高压三层过滤水箱方便清除残留物，工作液3-6个月无需更换。
5、切削力小、热变形小。
6、加工精度高、加工质量好、加工过程稳定。
7、减少后续加工工序，具有良好的技术和经济效益，加工效率可达到普通机的两到三倍。
8、此外，超高速线切割在加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工，但无法加工非金属导电材料。它可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。在加工过程中，电极丝的损耗小，且加工精度高。不过，当工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，可能会对加工精度和表面粗糙度造成影响。
在加工前，应适当进行热处理和粗加工，以消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。通过数控编程技术对工件进行加工，可以调整加工参数，实现自动加工。
