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电火花小孔机的铣削加工特点介绍

2018-01-17

 

  
  电火花小孔机工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。
  
  电火花小孔机的铣削加工特点:
  
  1﹑电火花小孔机铣削的加工方式:在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式,包括切入切出程序,即程序段必须是空间微直线段,这也有利于电极损耗补偿计算。
  
  2﹑电火花小孔机铣削的加工余量:该参量的zui小值要求大于放电间隙,超精加工时加工余量并不为零,且前一道工序要给后一道工序留下余量。
  
  3﹑电火花小孔机铣削的加工精度越高,弦线对空间曲线的逼近度越高,空间微直线段越多,程序越长。实际加工时,粗加工可以选择低一点的精度,以减少程序段数。
  
  4﹑残余波峰高:该参量指刀具横向进给量,其值越小,加工曲面越光顺。该参量也可以用刀具直径的百分比表示。
  
  5﹑电极尺寸:本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值,这样可让电极损耗补偿计算只须放在z轴方向。
  
  6﹑电参量和电极长度补偿:电参量的选择要参考加工余量,超精加工时要选择正极性加工方式,要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而定,它与电参量、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上。
  
  

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