电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度zui低处。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。
电火花成型机主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有*的实用性功能。机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用单位（SI）标准。设备防护装置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求。
电火花成型机主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。
(1)脉冲电源
脉冲电源的作用是将工频交流电转变成频率较高的直流脉冲电流，以供给工具电极与工件之间的间隙在电火花加工时所需要的能量。
(2)机体
机体的作用是保证工具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。
(3)工作液循环系统
工作液循环系统是电火花成型机床中*的一部分，其主要作用如下：1)形成电火花击穿放电通道，在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。2)对放电通道起到压缩作用，使放电能量集中，强化加工过程。3)在加工过程中，对电极和工件表面起到冷却和散热作用，确保放电间隙的热量平衡。4)及时冲走放电加工时产生的废物，保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。在工作液循环系统中，为了使其正常工作，一定要安装必要的调节和过滤装置，以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。
(3)自动调节系统
由于电火花加工时间规范不同，所对应的间隙也不同，且在加工中电极也会损耗而使间隙增大，为了保证在加工中始终维持间隙，就需要由自动调节系统来完成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两大类。
