随着中走丝行业越来越快发展，它的工艺要求也越来越高，现在我们就来了解下高精度中走丝线切割机床的基本工艺要求都有哪些吧!
目前，高精度中走丝线切割机床的多次切割技术有了长足的发展，加工质量的明显提高引起了众多制造商和用户的注意。中走丝电火花线切割多次切割后工件表面光洁度虽然提高了，但该类机床的切割精度比低速电火花线切割机床仍存在较大差距，且精度的保持性也需进一步提高。
究其原因在于：大多数“中走丝”机床都是对现有的高速电火花线切割机床运丝系统进行了改进，但其基本结构仍没有质的变化;由于电极丝的反复使用，在切割过程中必然存在电极丝的损耗，从而影响放电间隙并zui终降低了切割精度;多次切割加工对于大部分端子模、冲压模的凹模，加工效果明显，无论精度、粗糙度均有明显提升，操作也比较简单。
一、提高机械传动精度
机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度，由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度，电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大，由此可见，中走丝的传动精度不高对加工质量有较大影响。
二、选用合适模具材料
中走丝线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降，为了提高中走丝线切割加工模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。
三、减少残余应力
在用中走丝线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布，材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。
为了减小残余应力引起的变形，中走丝线切割应采取相应措施，如应正确选择热处理规范;工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割加工前，可进行时效处理;在淬火前进行预加工，去除大部分余量;进行线切割时，采用二次切割法，*次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔;选择正确的切割顺序等。
为了提高制革废水处理效果，使之达标排放，根据自清洗过滤器实践经验，对制革厂废水的处理工艺进行了研究，还是颇有成效的。
