在以中走丝的加工为主要工艺时，钢件的加工路线如下：下料—锻造—退火—机械粗加工—淬火与回火—磨加工—中走丝线切割加工—钳工修理。该工艺的特点之一是加工过程中会出现两次较大的变形：经过机械粗加工，整块坯件先进行热处理，材料在该过程中产生*次较大变形，材料内部的残余应力显著增加，热处理后坯件进行切割加工时由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料又产生第二次较大的变形，致使工件加工精度受到很大程度的影响，特别对精度要求高的工件更不可忽视，所以要对工件进行热处理以防止材料变形。
工件锻造时要严格按规范进行，掌握好始锻、终锻温度，特别是高合金工具钢还应注意碳化物的偏析程度，锻造后需要进行球化退火，以细化晶粒，尽可能降低zui终热处理的残余应力。
工件热处理淬、回火时应合理选择工艺参数严格控制，操作要正确，淬火加热温度尽可能采用下限，冷却要均匀，回火要及时，回火温度尽可能用上限，时间要充分，尽量消除热处理后产生的残余应力。
中走丝在生产中时间长了，而且保养也不到位的话，就会出现断丝的情况。中走丝对于机械的保养就是非常的关注的，机械在使用中的损耗是非常大的，因此，保养也是关键。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使中走丝不稳而引起断丝，应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
中走丝线切割切割工件热处理后，进行线切割加工前，必须将工件被加工区热处理后的残物和氧化物清理干净。因为这些残存氧化物不导电，会造成烧丝或断丝，严重时会造成工件报废。工件麿加工后，进行退磁处理，以防加工中工件带磁，不利于排渣。
