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钼丝在中走丝中的使用

2018-04-12

   在以中走丝的加工为主要工艺时,钢件的加工路线如下:下料—锻造—退火—机械粗加工—淬火与回火—磨加工—中走丝线切割加工—钳工修理。该工艺的特点之一是加工过程中会出现两次较大的变形:经过机械粗加工,整块坯件先进行热处理,材料在该过程中产生*次较大变形,材料内部的残余应力显著增加,热处理后坯件进行切割加工时由于大面积去除金属和切断加工,会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏,材料又产生第二次较大的变形,致使工件加工精度受到很大程度的影响,特别对精度要求高的工件更不可忽视,所以要对工件进行热处理以防止材料变形。

  
  工件锻造时要严格按规范进行,掌握好始锻、终锻温度,特别是高合金工具钢还应注意碳化物的偏析程度,锻造后需要进行球化退火,以细化晶粒,尽可能降低zui终热处理的残余应力。
  
  工件热处理淬、回火时应合理选择工艺参数严格控制,操作要正确,淬火加热温度尽可能采用下限,冷却要均匀,回火要及时,回火温度尽可能用上限,时间要充分,尽量消除热处理后产生的残余应力。
  
  中走丝在生产中时间长了,而且保养也不到位的话,就会出现断丝的情况。中走丝对于机械的保养就是非常的关注的,机械在使用中的损耗是非常大的,因此,保养也是关键。
  
  钼丝在加工一段时间后,由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时,会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使中走丝不稳而引起断丝,应经常检查钼丝的松紧程度,如果存在松弛现象,要及时拉紧。钼丝也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝,因此钼丝在切割过程中,其松紧程度要适当,新安装的钼丝,要先紧丝再加工,紧丝时用力不要太大。如果钼丝安装太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
  
  中走丝线切割切割工件热处理后,进行线切割加工前,必须将工件被加工区热处理后的残物和氧化物清理干净。因为这些残存氧化物不导电,会造成烧丝或断丝,严重时会造成工件报废。工件麿加工后,zui好进行退磁处理,以防加工中工件带磁,不利于排渣。
  
  

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