泰州线切割机床的出现,无疑是件好事,对较精密模具及金属零配件加工而言,能很大程度取代原先由慢走丝承担的工作,节省很多加工费用,有巨大的市场潜力。如果能对泰州线切割机床进行准确定位,一定能为广大从业者接受和使用。
泰州线切割机床断丝内因
1、参数设置不合理。当加工电流较大时,钼丝易发生断丝。
2、切割液比例不合适。冲液太小会造成放电条件恶劣化,不能有效的冲入切缝中。另外还需要定时检查切割液的充足,保持循环通道的畅通。
3、导轮精度发生异常(特别是支撑导轮)。当导轮精度下降时,易造成钼丝断丝。
4、导电块有磨损出的沟槽。磨损造成的沟槽易夹断钼丝,需要经常调整导电块的位置,及时的更换导电块,防止出现磨损。
5、泰州线切割机床构精度下降。中走丝线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承),会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小,造成丝松,严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。这就需要时常对运丝机构进行检查。
泰州线切割机床断丝外因
1、钼丝的质量是否合格,粗细不匀、材质不佳的钼丝易发生断丝。
2、代加工工件是否有变形,产品在加工的时候有时变形会夹断钼丝,要避免材料在切割过程中变形,这就需要优化加工工艺,在加工中先预加工穿丝孔、预切割释放应力,优化切割路径。
3、工件材料的表面氧化或内部存在杂质导致不导电。这就需要在加工前检查待加工材料,并去除材料不导电的杂质。
4、钼丝安装松紧是否合适。如果钼丝安装太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝。一般而言,新安装的钼丝要先紧丝再加工。
5、工件装夹不到位。如果在加工中工件装夹不到位,很可能会产生位移造成断丝。所以在装夹过程中,一定要固定好工件。
除了以上原因之外,短路、部件磨损、操作不当也会造成中走丝切线割机床发生断丝。目前,泰州线切割机床在国内还有较大的市场需求,作为一种使用较广的机床,日常保养工作非常重要。企业可以从断丝原因入手,有针对性地对泰州线切割机床行保养。