线切割有慢走丝和快走丝之分，近年出现的中走丝，其实是快走丝体系内的改良型而已。慢走丝和快走丝各有优势。
前者加工效率*，加工精度已可及0.002mm，表面粗糙度已高达Ra0.4um左右。一般都有自动多次切割、锥度切割，先进的能自动接线与剪线，更先进的还具有自动打穿丝孔、五轴联动实现三维轨迹切割控制等装置和功能达40余种。但电极丝只可使用一次，以保持恒定的张力，恒定的速度工作，提高加工精度和工作稳定性。缺点是多数慢走丝机被加工件须*浸泡在工作液去离子水质中让线电极对工件电蚀切割，使得厚行程工件无法加工。
反之线切割快走丝机在自动接线与剪线方面很难突破。不过快走丝运丝系统采用的是往复运行式，所以电极丝可以循环重复使用，也正因为此及其他设计构造因素，使其加工精度与表面粗糙度和工作稳定性、加工效率都不如前者好，但却因为此反而在对厚行程件的加工要比前者方便省事的多。目前快走丝机在继续保持直线与二维加工外，已能加工出上下异形、任意变锥件来，质量、效果均良好。若稍加改进，象带阿基米德螺线的凸轮、工件端部正弦曲面、工件端面上的螺旋面、以及等加速等减速变化的各种曲面体、锥型曲面、及利用快丝机来打穿丝孔，加工高精度高光亮度孔等零件均可实现，这就充分扩大了线切割的应用范围。因此无论是从使用设备的造价与性价比，降低生产成本节约原材料使物尽其材、提高材料使用率，实现效益上作综合考虑，无疑是理想的选择之一。
一：在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。
二：工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
三：夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。
四：切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率。
五：接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。
六：线切割自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。
七：切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
八：每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
九：要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
十：操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
