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中走丝线切割机床的发展有哪些必然趋势?

2018-12-13

  
  
  中走丝机床起源与本世纪初,在无中走丝机床之前,市场上只有快走丝和慢走丝机。中走丝机床产生的本质是快走丝能否在进行多次切割,从而实现较高的表面粗糙度。所以人们在快走丝上实现了这个目标。
  
  为了更加确定中走丝是否具有优势,验收中走丝哪些方法比较好,是否强大的加工性能指标,可以有以下加工要求:
  
  中走丝怎样判定加工性能好坏
  
  1.加工损耗测试:用同一加工工件不同机床,然后进行24小时率连续切割加工前和加工后的钼丝损耗,通过录像或者认为检测反映其真相。
  
  2.八方测试:同一加工工件不同机床进行八方加工(一修二),通过录像或者其他记录两种机床的加工时间及加工的光洁度(光洁度需要通过粗糙度测试仪进行检测)。
  
  3.将不同机床分别进行大电流加工,打开自行控制,放短路时,加工电流会自动减小并回退,通过整个过程进行记录。
  
  4.加工大面的平整度:通过一修二加工一个大的平面,抛光后用直角角尺查看整个大面的平整度,进行记录比较。
  

中走丝线切割机床


  中走丝线切割机床的趋势必然有以下几点
  
  1.稳定的T型结构的床C型立柱,高精度等级的直线导轨和滚珠丝杆保证机床的精度和寿命。
  
  2.直线电机,或者光栅闭环控制,至少是交流伺服驱动。包括运丝系统也必须是伺服电机。这样。可以降低机床的噪音污染。
  
  3.频电源,必须在保证高光洁度修刀的同时,还要提率,保证高速切割。
  
  4.采用防水宝石静音导轮。降低了钼丝在运转过程的产生的噪音。
  
  5.机床的油路和水路必须分开,且要有回收系统。
  
  6.机场护罩采用是全封闭式的。防止切割液溅出来。
  
  7.机床钼丝切割的产生的火花烟雾,要采用烟雾回收系统。
  
  8.必须使用达到环保标准的水基切割液。水箱的容积必须加大,让切割液一次循环保证大面切割的需要。过滤芯必须采用五目级的慢走丝过滤芯。

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