电火花小孔机导向器以及其他常见问题解决方法说明

　　
　　
　　电火花小孔机是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
　　
　　目前电火花小孔机的智能性已有了很大的提高，机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数，只需在编程过程中按编程要求输入工艺条件，即可自动选择、配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术(如“模糊控制”技术)，由计算机监测、判断加工间隙的状态，自动微调电参数，保持稳定的放电加工，达到较高的加工效率。先进的智能化电火花加工机床的电参数数据库能满足一般加工要求，且极大地降低了机床对操作人员的技能要求。而传统电火花加工机床要求操作者具有丰富的工作经验，能根据加工要求灵活配置电参数。
　　
　　电火花小孔机的智能控制技术并不是的，故不能忽视人工调整电参数的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些较特殊的加工场合，人工调整电参数就显得很有必要。调整电参数时，应优先考虑调整脉冲间隔、脉冲宽度、加工电流等，特殊材料加工可试用降低脉冲间隔、增大加工电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定的情况下，适当选用较大的脉冲间隔，可获得较高的加工效率。
　　
　　电火花小孔机导向器使用注意事项：
　　
　　电火花小孔机的导向器外壳采用不锈钢制作，导向器的导向部分采用人造宝石。导向器的精度﹥0.01mm，而且人造宝石有很强的耐磨性，这样的导向器能保证孔的加工精度。
　　
　　在使用导向器时应注意事项：
　　
　　1、使用导向器时导向器的孔径规格要与电极管规格一致；
　　
　　2、导向器的导向体采用人造宝石，人造宝石是易碎，在使用过程中不能撞到，要轻拿轻放，不能掉地上，并且要牢固的装在机床上；
　　
　　3、当电极一端在加工后外径变形，弯曲或电极外表面粘上金属物。在需要更换电极时不能从这端拔出，因为导向器中的人造宝石中心孔径与电极尺寸只大0.02mm，如果从这端拔出很容易把人造宝石弄碎或电极卡死在人造宝石的孔里，应从光滑一端拔出；
　　
　　4、在安装电极时应先将电极插入导向器，再把旋转头开下来电极另一端插入旋转头中，钻夹头锁紧电极。如果操作反了，旋转头带着锁紧电极插入导向器，当旋转头下降速度很快时，电极没有很好的与导向器的孔对准时很容易把人造宝石从不锈钢中顶掉或把电极顶弯。
　　
　　电火花小孔机一些常见问题的解决方法：
　　
　　1、电火花小孔机的加工不稳定
　　
　　电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。
　　
　　电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。
　　
　　加工深孔时常短路回退，可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。
　　
　　检查工件和电极装夹是否可靠。
　　
　　加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障。
　　
　　放电线是否连接可靠。
　　
　　电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料
　　
　　2、电火花小孔机的加工速度偏低
　　
　　首先检查各参数设置是否正常。
　　
　　检查工作压力是否正常，若较低，请调至7MPA左右。
　　
　　冲液是否有力顺畅。
　　
　　电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。
　　
　　电火花小孔机所使用的工作液可为自来水、去离子水，也可以用蒸馏水或纯净水。过滤器使用一段时间后，由于可能有很多杂质附在滤芯的表面，有可能使过滤器出现阻塞现象，而使工作液流量不足或压力不够而影响电火花小孔机加工。这时，应清洗或更换过滤器的滤芯，其方法如下：
　　
　　（1）关闭工作液系统电源。
　　
　　（2）电火花小孔机旋开过滤器下方的过滤桶，取出滤芯，用刷子刷清滤芯表面的吸附物，同时用高压水反冲（进、出口颠倒即可）。如果这样还有阻塞现象，流量不足，则需换上新的滤芯。将清洗后的滤芯或新滤芯装好后，再放上密封圈，旋上过滤桶即可。