电火花小孔机的使用及各参数设定中的注意要点说明

　　
　　
　　电火花小孔机工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。
　　
　　电火花小孔机能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料的线切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔。
　　
　　电火花小孔机产品特点：电火花小孔机精密型小孔机能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料的线切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔。
　　
　　电火花小孔机各参数的设定：
　　
　　1、电火花小孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。
　　
　　2、电火花小孔机使用的注意事项
　　
　　（1）电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。
　　
　　（2）电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。
　　
　　（3）电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。
　　
　　（4）检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。
　　
　　3、电火花小孔机加工不稳定，电极消耗快的问题
　　
　　转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
　　
　　4、电火花小孔机加工技术参数设定
　　
　　电火花小孔机加工时，启动加工前参数选择，加工电流选择根据电极直径和加工表面粗糙度确定，一般情况电极直径越大所需的加工电流越大；表面粗糙度越小所需的加工电流应越小，加工速度也越慢。一般：
　　
　　（1）用Ф0.3电极加工，选择0.5-2A；
　　
　　（2）用Ф0.4-Ф0.6电极加工，选择2-10A；
　　
　　（3）用Ф0.7-Ф1.5电极加工，选择5-1；
　　
　　（4）用Ф1.5以上电极加工，选择10-20A；
　　
　　SERVER（伺服给定）：伺服给定指电极伺服的跟踪速度，其数值根据具体加工情况而定，要使加工稳定并且电极不弯曲，一般情况取50%-80%。
　　
　　5、电火花小孔机加工液使用问题
　　
　　（1）电火花小孔机加工液直接使用自来水作为工作液。
　　
　　（2）加工液使用蒸馏水，纯水或去离子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
　　
　　（3）加工液之温度为10℃以下之水，其放电之速度会更好。