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机床企业发展需强化产品质量,不再做一锤子买卖

更新时间:2019-09-25

   “小日本,大制造”,这是我们对日本制造业的印象。事实上,日本除了*的制造“庞然大物”,还有很多被称为行业“隐形”的小企业。日本制造之强,在于它建立了从大到小,完善的产业链条。就拿近期的日韩间贸易摩擦来说,日本凭借光刻胶、高纯度氟化氢和聚酰亚胺就掐住了韩国半导体产业的脖子,其制造业的强大、全面从中就可见一斑。

  
  日本制造的强大,除了深度,其广度也不可忽略。就拿机床领域来说,日本除了整机强大,其材料、工艺、功能部件、系统也处于世界前列。正是对细微环节的重视,坚持“不以事小而不为”的作风,让日本机床处于世界机床行业顶端。
  
  目前,在很多企业喜欢高附加值的产品,生产上追求规模效益,殊不知“合抱之木,生于毫末;九层之台,起于累土”。一些小领域、小产品往往能在后来起到巨大的作用。就如机床行业的滚动功能部件等领域,就成为目前我国机床向上发展的一大掣肘。值得欣喜的是,现在国内相关企业已经认识到差距,逐渐把质量当作企业今后谋生存、求发展的根本。相信在未来,我国相关领域会有长足的进步。
  
  一直以来,我国机床发展滞后于日、美、德等机床大国,这纵然有起步晚、市场竞争力弱等原因,但国内企业在发展中的心浮气躁亦不能忽略。很多企业在经营过程中,还无法摆脱模仿的老路,对新品、新技术的研发投入不够。还有一些企业满足于低端市场,对发展高、中端产品或信心不足,或缺乏动力。
  
  今年以来,在制造业不景气的形势下,更多装备企业反而开始对机床产品质量提出越来越高的要求,这也就要企业静下心来,盘点自己的身家,多创新,多关注产品质量和性能,把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力,成为坚守领土的有力武器。
  
  中国工业企业特别是制造业的转型升级才刚刚起航,因为工业化后期的特点是,重化工占得比例微微下降。而到了工业化实现,制造业的比例就要更大的下降,服务业大幅上升。
  
  现在不少企业都纷纷表明当前首要的任务是要“活下来”,也就是“留的青山在,不怕没柴烧”。但更理性的声音认为,这次的调整是个长期的过程,没有“健康的体魄”,不是所有的企业都能“熬过来的”。
  
  而实际上,现在已经形成的和新建的产能已经远远过需求了。加上各地还在建产业园,新技术开发区,还有一些原本的大用户也变身制造商,重要的是市场也没有那么大,那么怎么办呢?所以在企业“死扛”的时候,还需要参与竞争,唯有如此才能有容身之处。
  
  从短期看来,一锤子买卖可能*,但一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户,甚至关闭了通往产业的大门。现在网络很发达,不好的质量信息会被同行快速传播。对新技术、新工艺孜孜不倦的研究精神,正是我们该向日本制造学习的地方。
  
  

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