数控雕铣机顾名思义就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。数控雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工。
随着数控雕铣机应用领域的不断拓展，其市场规模也不断扩大。数控雕铣机以自身所具有的技术优势，加上合理的价格，已成为我国消费类电子零配件制造、小型精密模具制造、五金制品、家具制造等行业重要的机床工具。
随着下游各应用领域对产品加工过程中的高精密、率、低耗能、低耗材的要求不断提升，数控雕铣机自身技术不断成熟，下游新兴应用领域不断涌现，国内人工成本的不断增长，原有老旧设备的更新换代等等，都将对市场起到积极的推动作用。未来数控雕铣机行业将持续高速增长。
今天小编来给大家说说雕铣机各部分的作用。数控雕铣机主要分为主轴部件，机床进给系统，机床润滑系统，分别有着不同的作用。
1、主轴部分采用高速、精密配对轴承，刚性或弹性预紧结构，可获得较高的转速，使刀具发挥出切削效果。高精度的轴承加上高精度的零件制造足以保证7：24锥孔对于安装基面的径向跳动在0.005MM之内。能够以连续微调的方式改变速度，所以在整个加工过程中能即时控制切削速度，从而获得理想的加工效率。经过动平衡试验，等级达到G1或G0.4（ISO1940-1），主轴在高速旋转情况下具有噪音小的优点。
2、机床进给系统可采用伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和溜板实现X、Y、Z三向的进给。也采用直联式精密滚珠丝杆传动,使机床定位精度及重定位精度高。
3、机床的润滑系统机床的润滑系统采用自动定时、定量、集中供油润滑系统。该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便。过滤网在自动供油泵和节流分配器中，各润滑点润滑油的质量及管路的畅通能够得到保障。压力供油是机床主要的方式，其各处润滑的分配不随温度和粘度变化而变化，只与节流分配器的流量系数有关。各润滑点供油量多少不受连接管路长短的影响，从而保证各润滑点均能得到充分的润滑。
想要提高数控雕铣机的加工效果，可以通过以下措施来实现：
1、配件使用
这里的配件主要指的就是雕刻用刀。为了配合加工对象的需要，数控雕铣机设备能够适应各种不同型号不同种类的刀具，这也是需要操作者在进行加工的时候根据需要来选择合适的刀具以确保加工的精度。
2、工艺选择
数控雕铣机的一个*的使用优势就是能够支持一机多用，同一台设备不同的操作手法和数据控制能够产生不同的加工效果，这其中操作人员对数控雕铣机的调整至关重要。操作者需要根据具体的加工需要来对设备进行的调整，使其处于合适的运行状态，这样才能够实现理想的加工效果。
3、人员操作
设备的运行离不开人力的掌控，操作人员的专业性是影响数控雕铣机加工效果的一个关键性因素。
