中走丝机床是电火花线切割机床中的一种，其工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其中，钼丝作为中走丝机床的*耗材，是可以反复使用的。但是，在加工中，可能会出现不正常的断丝情况，这就需要操作人员进行检查、维护。
如果操作中走丝机床时遇上钼丝老是断丝时一般大家都会怎么处理呢，今天小编就给大家总结一下出现断丝的原因。
一、内因：
1、参数设置不合理。当加工电流较大时，钼丝易发生断丝。
2、切割液比例不合适。冲液太小会造成放电条件恶劣化，不能有效的冲入切缝中。另外还需要定时检查切割液的充足，保持循环通道的畅通。
3、导轮精度发生异常(特别是支撑导轮)。当导轮精度下降时，易造成钼丝断丝。
4、导电块有磨损出的沟槽。磨损造成的沟槽易夹断钼丝，需要经常调整导电块的位置，及时的更换导电块，防止出现磨损。
5、运丝机构精度下降。运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承)，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。这就需要时常对运丝机构进行检查。
二、外因：
1、钼丝的质量是否合格，粗细不匀、材质不佳的钼丝易发生断丝。
2、代加工工件是否有变形，产品在加工的时候有时变形会夹断钼丝，要避免材料在切割过程中变形，这就需要优化加工工艺，在加工中先预加工穿丝孔、预切割释放应力，优化切割路径。
3、工件材料的表面氧化或内部存在杂质导致不导电。这就需要在加工前检查待加工材料，并去除材料不导电的杂质。
4、安装松紧是否合适。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝。一般而言，新安装的钼丝要先紧丝再加工。
5、工件装夹不到位。如果在加工中工件装夹不到位，很可能会产生位移造成断丝。所以在装夹过程中，一定要固定好工件。
