详细资料
快走丝机床是一种高精度、高效率的数控加工设备，主要用于制造金属零件。它采用细直径且高强度的钨丝作为切割工具，在电脑程序的指导下对工件进行精确切割，可广泛应用于模具、汽车、航空、医疗等领域。
快走丝机床与其他数控加工设备相比，最大的优势在于它的精度和速度。钨丝的直径可以达到0.1毫米以下，因此可以切割出非常细小的零件。而且由于钨丝切割时不会产生热变形，所以可以保证零件的尺寸和形状准确无误。同时，相比传统的铣床和车床，快走丝机床的加工速度更快，可以大大提高生产效率。
快走丝机床加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质(工作液)电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
快走丝机床性能：
1、机床床身采用树脂砂铸件，经过二次回火变形小，强度大。
2、具有性能稳定，输出功率大，切割速度快，表面光洁度高，钼丝损耗小等特点。较低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。
3、编控一体化：复杂图形可经CAD转换DXF图，加工图形实时跟踪，多种加工状态显示，还具备停电记忆，短路回退，断丝保护，自动停机，任意角旋转等功能。
4.采用品牌线切割变频器控制运丝电机，无极调速，配合感应开关无触点换向，换向时无火花干扰，无换向噪声，电机运行平稳，提高机床工作可靠性和安全性。
参数：
主要技术参数：
1.工作台外型尺寸：1000×650mm
2.zui大切割厚度：500mm
3.zui大锥度： 6º/80mm
4.zui大承载重量：900kg
5.X、Y轴坐标行程：500×630mm
6.钼丝运行速度：11m/s
7.工作台移动肪冲当量：0.001mm
8.工作液：DK-1、DK-4南光
9.供电电源：380V.50Hz(220V.50Hz)
10.机床消耗功率：<2KVA
11.主机重量：2400kg
12.主机外型尺寸：1720×1680×1700
13.加工精度：按GB/T 7926-2005标准。
14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。
