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中走丝机床特点及其加工条件说明

更新时间:2022-03-02

  中走丝机床线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。
 
  中走丝机床特点:
 
  (1)可实现多次切割
 
  中走丝与快走丝的显著区别,是可实现多次切割。多次切割的目的,是为了提高表面质量,满足加工工件的需要,从而扩大适应范围。
 
  (2)脉冲电源有所突破
 
  为实现多次切割而又保证加工效率,必须提高在粗加工时的切割速度,这需要脉冲电源的密切配合。
 
  为此,根据电力电子技术的发展,将脉冲电源进行了改进,并取消了限流电阻(限流电阻。这样一来,既提高了脉冲电源性能,又节约了能源。
 
  (3)控制系统
 
  采用工业PC机构成一体化的编程控制系统,结合工艺数据库,系统能提供加工条件,以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。
 
  (4)机床电路
 
  为满足各次切割的不同要求,电极丝运丝速度要求可进行调节,采用交流变频调速是常用的方式。如此一来,可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路,同时也方便了与控制系统接口,便于对运丝速度的控制。采用变频调速后,也减缓了运丝电机的换向冲击,有利于保持电极丝的稳定。
 
  (5)机床机械精度的提高及其他
 
  为保证多次切割的效果,机床必须有较高的重复定位精度,这对床身、导轨等都有一定的要求。
 
  采取的措施包括:设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨,以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等,以此来保持机床的精度和耐用性。
 
  加工条件:
 
  (1)钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
 
  (2)机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。
 
  (3)必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

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