随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统各种生产条件变化的能力。
中走丝机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统、数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B指令)，现在都在计算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件)，然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。
中走丝机床在保留快速走丝线切割结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术，并且对机床硬件进行升级，提升机床精度的同时也提高了机床的稳定性。该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。所以中走丝给模具行业带来了一个革命，大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点，同时很大程度上降低了模具制造的成本！
针对影响线切割加工效率的主要原因，提高中走丝机床加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2.保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到zui小。
3.提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4.适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7.减少中走丝机床电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也是有局限性的，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变。
