线切割机床之所以能加工各式各样形状的图形，是因为他的X,Y坐标工作台由数控线切割系统控制。线切割机床X,Y坐标工作台只能在X或Y坐标轴方向作直线进给，但线切割加工的大部分图形都是由斜线或圆弧组合而成。因此为了线切割机床加工斜线或圆弧，就把线切割X或Y工作台每走一步的距离（即脉冲当量）取得很小，只有0.001mm.依斜线斜率或圆弧半径不同，X或Y两个坐标方向进给步数的多少互相配合，使线切割机床钼丝的轨迹尽量逼近所要加工斜线或圆弧。这样，线切割机床钼丝中心的轨迹并不是斜线或圆弧，而是由逼近线切割机床所加工的斜线圆弧的很多长度甚小的折线所组成，也就是由这些小折线交替插补进给。所谓插补就是在一个线段的起点和终点间用足够多的短直线组成折线来逼近线切割所给定的线段。
材料在淬火工艺环节，内部残余应力会显著地增加，材料会发生较大变形，并达到应力平衡状态。因为淬火前对加工部位进行了机械切削加工，大量的加工余量和废料在淬火前就去掉了，淬火后，线切割机床加工去除的是达成应力平衡一小部分材料，这样因线切割机床加工造成的变形就会很小。另外，要改进热处理工艺，主要是改进回火工艺，以降低工件内应力。
在线切割机床加工中，工件内部应力的释放会引起工件的变形，为了限制内部应力对加工精度的影响，应注意:在加工凸形类零件时，尽可能从穿丝孔加工，不要直接从工件的端面加工;在材料允许的情况下，凸形类零件的轮廓尽量远离毛坯的端面，通常情况下，凸形类零件的轮廓离毛坯端面距离应大于5mm;另外，选择合理的加工路径也可以有效限制应力的释放，如在开始切割时电极丝的走向应沿离开夹具的方向进行加工。
另外，如果在一个毛坯上要切割两个或两个以上零件时，每个零件都有相应的穿丝孔，这样也可以有效限制工件内部应力的释放，从而提高零件的加工精度，切人点就是零件轮廓中首先开始切割的点，一般情况下，它也是切割的终点。当切入点选择在图形元素的非端点位里时，会在工件该点处的切割表面上留下残痕，通常应尽可能把切入点选在图形元素的交点处或选择在精度要求不高的图形元素上，也可以选禅在容易修整的表面上。
