处理好导电问题，优化中走丝线切割的条件性和延续性

　　
　　
　　中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其加工工件的质量介于之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，可以理解为：能多次切割的快走丝，但它的加工切割速度并不比快走丝慢，反而要高于快走丝，只有在多次切割的过程中才降低切割速度已达到切割的效果，此时计算的是平均效率，并不是zui率，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度由系统自动控制，可以根据需要进行调节。
　　
　　多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。
　　
　　在了解中走丝切割的过程中，首先得了解下中走丝工件的导电问题，由于是高精度线切割加工的，因此，在线电极路线中就需要按照轨道往复得多走几步，在进行工件余留部位的切割加工时，若次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即使在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
　　
　　为了满足上面的条件，在操作中走丝机床切割余下部位的时候，可以在切割部分和本体之前黏上铜片，就可以造成人为的定位和导电条件，可以使得加工继续进行，具体方法：
　　
　　1.在切割余下部位和本体之前黏上铜片，是为了使余下的工件和本体之前相互固定，保证中走丝的定位条件，保证加工的质量：详细的步骤：
　　
　　a.根据加工工件的大小把铜片整成长条，再折叠，保证折叠部分长短不一。
　　
　　b.把铜片弯曲的部分弄平，并且修成楔形。
　　
　　c.经过上述处理把铜片塞到切割的缝隙中，同时需要在其表面滴上502胶水。
　　
　　在切割的时候，中走丝线切割机床的冲水会让工件的压力增大，只是用铜片固定容易造成铜片塞的太松，固定不牢靠，导电也会不稳定。铜片要是太紧，会损伤工件的表面，破坏公差，所以需要用502胶水来使材料固定住。
　　
　　d.铜片塞入缝隙中时，需要注意502胶水需要远离工件的余留部位，可能会造成绝缘问题。此外粘贴连接铜片的位置需要考虑对称，保证同时塞紧，避免工件偏移，导致工件加工质量下降。确保工件形状的正确性和精度的可靠性。
　　
　　2.在被切割部分与本体材料间塞入铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙中，使铜片和缝隙紧密贴合。填充目的是为了导电，但是使用了502胶水，胶水是绝缘的。为了导电，所以采用塞铜片法子，塞入铜片注意铜片的对称以及铜片紧密，也不能太紧划伤工件表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。必须把铜片正成圆弧形状，应该用金相砂布打磨的其表面，铜片的光滑防止划伤已加工过的表面。