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电火花小孔机的智能性已有了很大的提高

2019-03-25

 
  
  电火花小孔机能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。电火花小孔机能加工直径0.3-3mm,zui大深径比200:1以上的孔。加工速度每分钟可达到20-60mm。能直接从斜面、曲面穿入。直接使用自来水作为工作液。
  
  电火花小孔机采用铜管作为电极,有导向器导向,在电极与工件之间施加脉冲电源,加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,有控制地蚀除工件。加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。机床数控轴均采用直线导轨、滚珠丝杠,采用交流伺服电机及驱动。
  
  目前数控电火花加工机床的智能性已有了很大的提高,机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数,只需在编程过程中按编程要求输入工艺条件,即可自动选择、配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术(如“模糊控制”技术),由计算机监测、判断加工间隙的状态,自动微调电参数,保持稳定的放电加工,达到较高的加工效率。先进的智能化电火花加工机床的电参数数据库能满足一般加工要求,且极大地降低了机床对操作人员的技能要求。而传统电火花加工机床要求操作者具有丰富的工作经验,能根据加工要求灵活配置电参数。
  
  电火花小孔机的智能控制技术并不是的,故不能忽视人工调整电参数的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些较特殊的加工场合,人工调整电参数就显得很有必要。调整电参数时,应优先考虑调整脉冲间隔、脉冲宽度、加工电流等,特殊材料加工可试用降低脉冲间隔、增大加工电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定的情况下,适当选用较大的脉冲间隔,可获得较高的加工效率。
  
  脉冲宽度对加工速度有较大的影响,但一些技术人员在认识脉冲宽度对加工速度的影响上存在误区。有的认为将脉冲宽度增大可提高加工速度,有的则认为将脉冲宽度降低可提高加工速度。理论上:脉冲峰值电流一定时,脉冲宽度增加,加工速度随之增加,脉冲宽度增加到一定数值时,加工速度zui高,此后再继续增加脉冲宽度,加工速度反而下降。但在实际生产中,对脉冲宽度必须要有一个量的认识。根据大量的加工实例,这里必须指出:zui高加工速度对应的脉冲宽度往往很小,因此电极损耗较大,在很多情况下不宜采用,而实际加工中机床选配的规准一般都考虑到降低电极损耗。那么,在低损耗加工规准中,如加大脉冲宽度,加工速度必然降低,降低脉冲宽度,加工速度会得到一定程度的提升。
  
  电火花小孔机的导向器外壳采用不锈钢制作,导向器的导向部分采用人造宝石。导向器的精度﹥0.01mm,而且人造宝石有很强的耐磨性,这样的导向器能保证孔的加工精度。
  
  在使用导向器时应注意事项:
  
  1,使用导向器时导向器的孔径规格要与电极管规格一致;
  
  2,导向器的导向体采用人造宝石,人造宝石是易碎,在使用过程中不能撞到,要轻拿轻放,不能掉地上,并且要牢固的装在机床上;
  
  3,当电极一端在加工后外径变形,弯曲或电极外表面粘上金属物。在需要更换电极时不能从这端拔出,因为导向器中的人造宝石中心孔径与电极尺寸只大0.02mm,如果从这端拔出很容易把人造宝石弄碎或电极卡死在人造宝石的孔里,应从光滑一端拔出;
  
  4,在安装电极时应先将电极插入导向器,再把旋转头开下来电极另一端插入旋转头中,钻夹头锁紧电极。如果操作反了,旋转头带着锁紧电极插入导向器,当旋转头下降速度很快时,电极没有很好的与导向器的孔对准时很容易把人造宝石从不锈钢中顶掉或把电极顶弯。

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