随着社会的进步，数控线切割机在发展使用上也是越来越精密，在工作效率上也是有着很大程度上的提高，它的出现，优势在于在于对于机床的成本方面可以得到大大的控制。同时在工业方面，数控线切割机是一种什么样的机械，我国是一个制造大国，所以对于产品需求量非常高，自然在加工工件方面也是需要做到进一步提升效率，才可以或多更多数量上的产品。同时还有一个好处就是可以减少机床的负担，自然出现故障的机会也是会降低很多，通过这样的做法，才可以真正地体现到提升产量的关键作用。
数控线切割机投入国内市场应用的几年时间里，根据不同切割类型、切割方式和切割幅面形成数百种数控切割机机型，作为刚接触数控切割机设备的企业来说，面对种类如此繁多的机型型号，往往无法准确选择适合自身加工需要的数控线切割机，除此之外，了解数控线切割机的功能作用，也是下一步完善利用设备的基础。
数控线切割机主要是由滚动部件、数控系统、电气组件、高频电源以及网络接口五部分构成的，每一部件都有其各自不同的作用，其中包括：
1、数控系统：采用智能化PC数控系统：高质量PC机，HL线切割系统控制，AUTOP软件编程，CAXA线切割软件传输；抗干扰能力强，自动化程度高，性能稳定可靠。
2、电气组件：线切割机床及线切割系统的关键电气元器件均采用进口件(如显示器、集成块、晶体管、功率管、整流桥、开关等），以确保质量。
3、网络接口：线切割数控系统配有CAD数据接口，可进行RS232或RS485串口传输，使机床具有网络连接功能，可实现远程传输。
4、高频电源：采用高性能全数字脉冲电源，频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
5、滚动部件：采用国家定点厂生产的高精密滚珠丝杆、高刚性滚动导轨，采用大力矩五相十拍步进电机驱动，储丝筒经过全息动平衡检验，线切割导论组件整体结构设计，从而保证了线切割机床的高速化、高精度化运行。
做为机械制造中*的一种先进的加工方法，数控线切割机具有以下优势：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、数控线切割机直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作电级，可节约电极设计、制造费用。
3、数控线切割机可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、数控线切割机采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8、电火花切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相比，数控线切割机线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
（数控线切割机产品图）
