线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工，也叫电火花线切割。具体是将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。
脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。
线切割技术加工特点：
1、能加工传统方法难以加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导体材料及半导体材料。
2、由于电极丝很细小，可以加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件。
3、工件被加工表面受热影响小，适合加工热敏感性材料，同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度较高。
4、加工过程中，电极丝与工件不直接接触，无宏观切削力，有利于加工低刚度工件。
5、由于加工时产生的切缝窄，实际金属蚀除量很少，材料的利用率高。
6、线切割直接利用电能加工，电参数易调节，操作系统采用数控系统，便于实现加工过程的自动控制。
7、与普通切削加工手段相比，生产效率相对较低，电极丝有损耗，对工件的拐角zui小半径有限制，加工质量对操作者依赖度较高。
线切割机床当前在机床领域，是比较理想的一种技术含量高的机床，由于线切割机床在技术方面比较有优势，所以就引起了很多用户的选择和认可，总认为这样的一种机床在选择以后，由于他的工作效率比较高，再加上使用比较简单，所以就能尽快地给自己创造，很多的经济效益。
线切割机床采用创新对称式同时紧张运丝系统，保证上下主导轮之间电极丝在往复运动时张力稳定，张力波动<5%，已经达到了慢走丝的要求，从而确保放电稳定性和加工件表面粗糙度，改变以往线切割机床无张力机构或张力不稳定的对放电和加工件表面粗糙度的影响。新的走丝机构减少了导轮数目，亦即减少了丝在导轮上的弯折、磨损和张力损耗，因此不易断丝，延长了丝的实用寿命。
通过我们国家的发展展望，我们就能看出线切割机床在以后的发展当中会发展的更好，因为企业的发展越多，就使得线切割机床对应的客户就会更多，所以就使得线切割机床在以后的发展当中，只能比现在发展得更好。
（线切割机床）
