详细资料
中走丝线切割机床是电火花线切割机床的一种，主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模等。它采用了电火花放电原理进行切割，通过一根极细的金属丝线穿过工件，并利用电弧放电将工件切割成所需形状。这种切割方式能够实现高精度、高效率的加工，尤其适用于复杂结构和高硬度的金属材料。
其工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝原理是在粗加工时采用高速走丝，精加工时采用低速走丝，这样的工作方式使得切割过程相对平稳，抖动小。此外，通过多次切割可以减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，从而提高加工质量。加工质量介于高速走丝机与低速走丝机之间，使得中走丝机床成为了一种高效且精度较高的切割工具。
它的结构包括机床工作台、机床控制系统、走丝机构和脉冲电源等部分。机床工作台由工作台面、中托板和下托板组成，用于安装夹具和被切割工件。控制系统则对整个线切割加工过程和钼丝轨迹进行数字程序控制，实现精确的切割操作。走丝机构负责驱动电极丝进行往复运动，而脉冲电源则提供切割所需的电火花能量。
中走丝线切割机床具有自动化程度高、切割速度快、切口质量好等特点，因此在模具制造、航空航天、汽车零部件等领域得到了广泛的应用。它能够满足高精度模具的生产需求，加工出各种复杂曲面零件，以及切割高硬度的传动齿轮和发动机零部件等。
在使用时，需要遵循一定的步骤，包括安全检查、装夹工件、设定参数、开机预热、开始切割以及监控切割过程等。这些步骤确保了切割过程的顺利进行和加工质量的稳定性。
切割工作台传动结构特性：
线性导轨、精滚珠丝杠和精齿轮箱组合理安装在一个基体的基准面上-确保线性导轨的直线度、平行度和滚珠丝杠的上母线、侧母线的平行度。
线性导轨上滑块付的中心跨度合理分布在拖板、支撑面的中心和重心的对称点上-确保工作台动静负载均分在滑块上，提升精度稳定性。
中走丝机床切割特点：
1、铸件采用优质树脂砂铸造，经过两次高温回火，确保机械的精度以及长期使用性
2、具有印制干扰的功能，对于元器件的变化不敏感，能够改善系统的响应特性
3、采用中国台湾上银优质精密滚珠丝杠和精密直线导轨，高强度机身结构设计
4、采用AUTOCUTCAD一体式软件，操作系统XP，使用更便捷，实现多种设计无缝对接，操作简单
5、中走丝机床采用大容量的用户工艺库，能够随取随用，随时保存，方便快捷
6、采用大容量的电子硬盘，高速读数
7、采用优质水箱，多层过滤，高效
8、机床整体采用新式全防护结构，整体外观更环保更美观
加工条件：
1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
