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DK7732T伺服中走丝线切割的详细资料

DK7732T伺服中走丝线切割主要结构和性能:

1、机床床身:采用T型复式箱体整体结构;主承载结构支撑筋连接拖板、线架、运丝基准面,构成多组合T型线、面、体的稳定整体.塑脂砂型铸造确保整体机身的刚性稳定性,基准面的平面度在动静态中的精度得到保证,提高了机身承载面的载荷重量。

2、工作台拖板部分:拖板采用凹凸实体、田字型加强筋结构,塑脂砂型铸造一组织结构稳定、不易产生形状误孰变形耘滚珠丝杠和线性导轨设计安装在同一个墓体的基准面上提高装配位盆精度、消除装配误差。

3、线架部分:立柱应用C型箱体结构。C型立柱的上部(上线架)和下线架体相对成为固定式线架刚性强不容易产生共振现象;排丝轮组件的数值压簧机构确保相丝的衡张力;方形导杆升降机构中应用蜗轮、斜齿杆机构和gOOV型导向、V型滑块紧定锁紧可靠方便的调整切割高度(电动);上喷水装留由喷水板、导丝器组成,连接在方形导杆下方稳定相丝的颇动、辅助上喷水板的冷却液完全喷注在加工部位。

工作台传动结构特性:

1、线性导轨、精密滚珠丝杠和精密齿轮箱组合理安装在一个基体的基准面上确保线性导轨的直线度、平行度和滚珠丝杠的上母线、侧母线的平行度。

2、线性导轨上滑块付的中心跨度合理分布在拖板、支撑面的中心和重心的对称点上确保工作台动静负载均分在滑块上,提升精度稳定性。

T型中走丝可选配置:

可选配进口的交流伺服驱动系统,可实现机床的快速移动和定位。

可选配由高精度光学电子尺组成的闭环系统实时检测零件位置,并反馈至控制系统进行高速微量比较,快速调整控制位胃,极大的提高加工情度。

主要用途及适用范围

广泛应用于模具制造、电子仪器、精密机械、医疗器械、汽车零部件、磁性材料、核工业、航空航天及军工等行业。

主要适合干加工各种冲压模、粉末冶金模、注塑模、拉丝模、波纹板成型模等等各种模具。

适合于加工微细孔、异形孔、异形槽、窄缝、标准缺失件、齿轮和复杂的零件加工。

适合加工高硬度合金、磁性材料,贵重金属材料。

DK7732T伺服中走丝线切割主要参数:DK7732T

  1、工作台台面尺寸:    610×360mm

  2、X/Y轴行程:       400×320mm          

  3、Z轴行程:            300mm

  4、U/V轴行程:                 35×35mm

  5、X/Y轴滚珠丝杠(精密):直径32mm螺距4mm(HIWIN滚珠丝杆)

  6、X/Y轴导轨(精密):     直线导轨(HIWIN线性滑轨)

  7、加工精度:           按JB_T 11999.1-2014标准

8、走丝速度:                 0-11 m/s(变频调速)

9、最大加工速度:         100mmxmm/min(Gr12-60mm厚度)

10、机床外形尺寸:   1600×1320×1840

11、 机床重量:         2000kg

12、台面最大承重:      500kg       

13、最大工件尺寸:   610×360×350

14、动力系统标准配置:       380V±10%/50HZ

15、输入功率:                2KW

16、最大加工电流:                6A

17、显示器:              15”彩色液晶显示器

18、可编程轴:             X/Y/U/V四轴(四联动)

19、编程方式:             CAD/CAM/ISO

20、标准工艺参数:       模具钢/铜/铝合金/硬质合金

  21、伺服X、Y轴驱动选用进口的名牌交流伺服驱动系统,加工精度更稳定,多次切割精度更高。

 

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